ต้องมีการตรวจสอบอะไรบ้างหลังการซ่อมแซมภาชนะรับความดัน?

I.-การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) – การยืนยันคุณภาพภายในและพื้นผิวของรอยเชื่อม
เมื่อการซ่อมแซมเกี่ยวข้องกับการเชื่อม การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) โดยไม่ทำลาย (NDT) ถือเป็นสิ่งสำคัญ นี่เป็นขั้นตอนการตรวจสอบที่สำคัญที่สุด

1. NDT บนพื้นผิว: การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) หรือการทดสอบการทะลุทะลวง (PT) ใช้ในการตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกที่พื้นผิว การตัดด้านล่าง และการขาดฟิวชันในแนวเชื่อมที่ได้รับการซ่อมแซมและ-บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า (MT) หรือวัสดุที่ไม่มีรูพรุนและไม่มี{4}}แม่เหล็กไฟฟ้า (PT)

หากพื้นที่ที่ซ่อมแซมคือเหล็กกล้า Cr-Mo ถังแช่แข็งหรือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ-ที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐานมากกว่าหรือเท่ากับ 540MPa จำเป็นต้องมีการตรวจสอบพื้นผิวครั้งที่สองหลังจากการทดสอบแรงกด

สำหรับวัสดุที่เสี่ยงต่อการแตกร้าวด้วยความร้อนซ้ำ (เช่น เหล็กโลหะผสมบางชนิด) ควรทำการตรวจสอบพื้นผิวเพิ่มเติมหลังการอบชุบด้วยความร้อน

2. การทดสอบแบบไม่ทำลาย-ภายใน: การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) หรือการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่ฝังอยู่ เช่น การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ การรวมตะกรัน ความพรุน หรือรอยแตกภายในรอยเชื่อม

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในภาคสนาม เนื่องจากการพกพาได้ ประสิทธิภาพ และความไวต่อข้อบกพร่องประเภทพื้นที่-

การทดสอบด้วยภาพรังสีเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการถ่ายภาพโดยตรง และมักใช้สำหรับ-การตรวจสอบอีกครั้งหลังจากพบความผิดปกติใน UT

✅ ขอบเขตของการตรวจสอบ: ไม่จำกัดเฉพาะตัวรอยเชื่อม แต่ยังรวมถึงโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน- วัสดุฐานที่อยู่ติดกัน และพื้นที่เชื่อมต่ออื่นๆ ที่อาจได้รับผลกระทบ

ครั้งที่สอง การทดสอบแรงดัน – การตรวจสอบความแข็งแรงโดยรวมและประสิทธิภาพการปิดผนึก ไม่ว่าการทดสอบแรงดันจะต้องหลังการซ่อมแซมหรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับความลึกและขอบเขตของการซ่อมแซม:

1. สถานการณ์ที่ต้องมีการทดสอบแรงดัน:

ซ่อมแซมความลึกเกินครึ่งหนึ่งของความหนาของผนัง การเปลี่ยนส่วนประกอบแบริ่งแรงดันหลัก- (เช่น ส่วนกระบอกสูบ หัว) การซ่อมแซมหลายครั้งหรือส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแข็งแรงของโครงสร้างเดิม

2. การเลือกประเภทการทดสอบ:

แนะนำให้ใช้การทดสอบไฮดรอลิก (เช่น การทดสอบไฮโดรสแตติก) เนื่องจากมีความปลอดภัยสูง เมื่อไม่สามารถเติมของเหลวได้หรือสภาวะการทำงานไม่อนุญาตให้มีของเหลวตกค้าง สามารถใช้การทดสอบนิวแมติกหรือการทดสอบไฮดรอลิกรวม-ได้ แต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเบื้องต้น 100% UT หรือ RT สำหรับการเชื่อมคลาส A และ B

3. เกณฑ์การยอมรับ:

การทดสอบไฮดรอลิก: ไม่มีการรั่วไหล ไม่มีการเสียรูปที่มองเห็นได้ ไม่มีเสียงรบกวนที่ผิดปกติ
การทดสอบด้วยลม: นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น จำเป็นต้องมีการทดสอบการรั่วไหลโดยใช้น้ำสบู่หรือของเหลวตรวจจับการรั่วไหลอื่นๆ เพื่อตรวจสอบการรั่วไหล

⚠️ หมายเหตุ: ควรดำเนินการกระบวนการอัดแรงดันอย่างช้าๆ เป็นระยะๆ ขั้นแรก ให้อัดแรงดันให้เหลือ 10% ของแรงดันทดสอบและกดค้างไว้เพื่อตรวจสอบ อัดแรงดันต่อไปหลังจากยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหลเท่านั้น

III. การตรวจสอบรูปลักษณ์และมิติทางเรขาคณิต – รับประกันความสอดคล้องกับมาตรฐานทางสัณฐานวิทยา

หลังการซ่อมแซมจำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์อย่างเป็นระบบ:

ตะเข็บเชื่อมและวัสดุฐานควรมีการเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่น โดยไม่มีมุมแหลมคม การตัดราคา หรือการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน
รอยเชื่อมเนื้อควรมีลักษณะเว้าและราบรื่น
หลังจากการบด การเสริมแรงเชื่อมควรมีมุมลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 องศา และรัศมีความโค้งของการเปลี่ยนแปลงมากกว่าหรือเท่ากับ 3 เท่าของความหนาของแผ่น
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 มม. ต้องมี-การเชื่อมและ-การตรวจสอบอีกครั้ง

นอกจากนี้ จะต้องตรวจสอบขนาดทางเรขาคณิตโดยรวมของคอนเทนเนอร์ เช่น ความตรงของกระบอกสูบ ความเบี่ยงเบนของความกลม (ไม่เกิน 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางการออกแบบและน้อยกว่าหรือเท่ากับ 25 มม.) และความเรียบของหน้าแปลน เพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งและการปิดผนึกจะไม่ได้รับผลกระทบ

IV. การตรวจสอบภายนอกและการตรวจสอบอุปกรณ์เสริมเพื่อความปลอดภัย – การฟื้นฟูสภาพการทำงาน ก่อนที่จะนำกลับมาให้บริการ คอนเทนเนอร์ที่ซ่อมแซมจะต้องผ่านการตรวจสอบตามปกติดังต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบโครงสร้างภายนอก:

ชั้นฉนวนและป้องกันการกัดกร่อน-: ชั้นไม่บุบสลายหรือไม่

ส่วนรองรับและฐานราก: มีความมั่นคง ไม่มีการทรุดตัวหรือเอียงหรือไม่?

การต่อท่อ: มีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือมีความเครียดเพิ่มขึ้นหรือไม่?

ผนังด้านนอกของภาชนะ: มีการกัดกร่อน รั่วซึม หรือมีความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดหรือไม่

2. การตรวจสอบอุปกรณ์เสริมเพื่อความปลอดภัย:

วาล์วนิรภัย: ยืนยันว่าอยู่ภายในระยะเวลาการสอบเทียบ เปิดและปิดอย่างละเอียดอ่อน และมีซีลที่ยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์

เกจวัดแรงดัน: การอ่านมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งระบบ และช่วงและความแม่นยำเป็นไปตามกฎระเบียบ

เกจวัดระดับน้ำ: บ่งชี้ที่ชัดเจน มีเครื่องหมายระดับสูงและต่ำ และไม่มีการรั่วไหล

โดยทั่วไปการตรวจสอบเหล่านี้จะดำเนินการปีละครั้งอย่างน้อยปีละครั้ง แต่ควรดำเนินการเร็วขึ้นหลังการซ่อมแซม

V. การทดสอบวัสดุและความแข็ง (ถ้าจำเป็น) – การป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ

สำหรับ-อุณหภูมิสูง ความดันสูง- หรือภาชนะสื่อพิเศษ อาจจำเป็นต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

การตรวจสอบวัสดุ: ยืนยันผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมว่าวัสดุในพื้นที่ซ่อมแซมไม่สับสนหรือเสื่อมสภาพ

การทดสอบความแข็ง: ตรวจสอบว่าความแข็งของรอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบ-ความร้อนเกินมาตรฐานหรือไม่ เพื่อป้องกันไฮโดรเจน-ทำให้เกิดการแตกร้าวหรือการแตกหักแบบเปราะ

การตรวจสอบทางโลหะวิทยา: ประเมินว่าโครงสร้างจุลภาคผิดปกติเนื่องจากวงจรความร้อนในการเชื่อมหรือไม่ (เช่น การแข็งตัวของเกรน การตกตะกอน ฯลฯ)