วิธีที่ถูกต้องในการทดสอบภาชนะรับความดัน

1. การตรวจสอบภายนอก

หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบขณะปฏิบัติงาน เนื้อหาเฉพาะของการตรวจสอบประกอบด้วย: พื้นผิวของอุปกรณ์มีสภาพผิดปกติหรือไม่ เช่น รอยร้าว การเสียรูป การรั่วไหล และความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น อุปกรณ์เสริมมีความสมบูรณ์ ยืดหยุ่น และเชื่อถือได้หรือไม่ ไม่ว่าสลักเกลียวยึดแน่นหรือไม่ แน่นทั้งหมด; โดยพื้นฐานแล้วว่ามีความผิดปกติใดๆ เช่น การเคลื่อนลง การเอียง และความเสียหายต่อชั้นป้องกันการกัดกร่อนหรือไม่ การตรวจสอบภายนอกไม่ได้เป็นเพียงงานของผู้ตรวจสอบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรายการตรวจสอบประจำวันของผู้ปฏิบัติงานด้วย หากพบอันตรายร้ายแรง (เช่น รอยร้าว การเสียรูป การรั่วไหลอย่างรุนแรง ฯลฯ) ในส่วนประกอบที่เกิดความเครียด ควรหยุดการทำงานและควรรายงานบุคลากรที่เกี่ยวข้องให้ทันเวลา

2. การตรวจจับสภาพแวดล้อมภายนอก

การตรวจสอบสภาพแวดล้อมภายนอกของถังแรงดันจะต้องดำเนินการหลังจากจอดรถและทำความสะอาดภายในถังแล้ว เนื้อหาเฉพาะของการตรวจสอบไม่เพียงรวมถึงเนื้อหาทั้งหมดของการตรวจสอบภายนอกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความเสียหายจากการกัดกร่อนของชั้นในและชั้นนอกด้วย ใช้สายตามนุษย์และแว่นขยายกำลังขยายสูงเพื่อตรวจสอบว่ามีรอยร้าวในแนวเชื่อมทั้งหมด บริเวณรอยต่อของหัวเหล็กกล้าไร้สนิม และตำแหน่งความเครียดอื่นๆ หรือไม่ และเลือกเมื่อจำเป็น การตรวจหารอยตำหนิด้วยอัลตราโซนิกหรือภาพรังสีของคุณภาพภายในแนวเชื่อม การวัดความหนาของผนังอย่างแม่นยำ

หากความหนาของผนังที่วัดได้ต่ำกว่าความหนาของผนังขั้นต่ำของภาชนะ ควรทำการตรวจสอบความแข็งแรงอีกครั้ง และควรนำมาตรการตอบโต้การใช้งานหรือการบำรุงรักษามาใช้ สำหรับภาชนะบรรจุที่อาจทำให้ส่วนผสมของโลหะผสมเปลี่ยนแปลง ควรทำการตรวจสอบโลหะวิทยาเมื่อจำเป็น ควรตรวจสอบสลักเกลียวหลักของภาชนะความดันสูงและความดันสูงโดยการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กหรือสี ผ่านการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมภายนอก ควรวิเคราะห์สาเหตุของข้อบกพร่องที่ตรวจพบและควรเสนอแนวทางแก้ไข

ต้องทำการตรวจสอบซ้ำหลังการบำรุงรักษา รอบการทดสอบสำหรับสภาพแวดล้อมภายนอกของอุปกรณ์คือทุกๆ 3 ปี แต่ควรลดรอบการทดสอบสำหรับภาชนะบรรจุที่มีสารกัดกร่อนและสารพิษอย่างชัดเจน รอบการตรวจสอบควรสั้นลงสำหรับภาชนะบรรจุที่มีข้อบกพร่องร้ายแรงซึ่งพบระหว่างการทำงานและภาชนะที่มีคุณภาพการเชื่อมต่ำและวัสดุไม่ต้านทานการกัดกร่อน