สิ่งที่ควรคำนึงถึงในการบำรุงรักษาภาชนะรับความดัน?

1. การตรวจสอบรายวัน
1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ
ตรวจสอบลักษณะบรรจุภัณฑ์ทุกวันว่ามีการเสียรูป สึกกร่อน สึกหรอ แตกร้าว ฯลฯ โดยเน้นที่กระบอกสูบ หัว ท่อ หน้าแปลน และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่มักเกิดปัญหา ตัวอย่างเช่น หากพบสนิมบนพื้นผิวของภาชนะ ก็อาจเป็นสัญญาณเริ่มต้นของการกัดกร่อน และจำเป็นต้องประเมินระดับการกัดกร่อนเพิ่มเติม
ตรวจสอบว่าการเคลือบสีของภาชนะสมบูรณ์หรือไม่ สีไม่เพียงมีฤทธิ์ป้องกันการกัดกร่อน แต่ยังสะท้อนถึงสถานะการใช้งานของภาชนะอีกด้วย หากสีลอกออกอาจเป็นสัญญาณว่ามีปัญหากับพื้นผิวของภาชนะหรือเคยถูกแรงภายนอกกระแทกมาก่อน
2. การตรวจสอบการเชื่อมต่อ
ตรวจสอบการซีลของชิ้นส่วนเชื่อมต่อระหว่างท่อกับท่อ วาล์ว ฯลฯ ตรวจสอบว่ามีการรั่วที่จุดเชื่อมต่อหน้าแปลนหรือไม่ คุณสามารถตัดสินได้จากการสังเกตว่ามีการรั่วไหลปานกลางหรือมีกลิ่นว่ามีกลิ่นพิเศษหรือไม่ หากพบการรั่ว ให้ขันน็อตให้แน่นหรือเปลี่ยนปะเก็นให้ทันเวลา
ตรวจสอบว่าสถานะการเปิดและปิดของวาล์วเป็นปกติหรือไม่ การทำงานของวาล์วมีความยืดหยุ่นหรือไม่ และให้แน่ใจว่าวาล์วสามารถทำงานได้ตามปกติ สำหรับวาล์วแบบแมนนวล ให้ตรวจสอบว่าวงล้อจักรอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ และมีความเสียหายหรือติดขัดหรือไม่
3. การตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงาน
ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับพารามิเตอร์การทำงาน เช่น ความดันและอุณหภูมิ เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงการทำงานที่ระบุ การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ดำเนินการผ่านเกจวัดความดันและเทอร์โมมิเตอร์ที่ติดตั้งบนภาชนะ หากพบแรงดันหรือความผันผวนของอุณหภูมิที่ผิดปกติ ให้ค้นหาสาเหตุและจัดการกับมันให้ทันเวลา ตัวอย่างเช่น ความดันที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันอาจเกิดจากการอุดตันของท่อหรือปฏิกิริยาภายในที่ไม่สามารถควบคุมได้
สำหรับภาชนะจัดเก็บยังต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของระดับของเหลวด้วยเพื่อป้องกันไม่ให้ระดับของเหลวสูงหรือต่ำเกินไป ระดับของเหลวที่สูงเกินไปอาจทำให้ภาชนะล้นและทำให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย ระดับของเหลวต่ำเกินไปอาจส่งผลต่อกระบวนการผลิตในภายหลังหรือการทำงานปกติของอุปกรณ์
ครั้งที่สอง การบำรุงรักษาตามปกติ
1. การบำรุงรักษารายเดือน
การตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย
ตรวจสอบว่าสามารถเปิดและปิดวาล์วนิรภัยได้ตามปกติหรือไม่ และแรงดันเริ่มต้นและแรงดันกลับอยู่ภายในช่วงที่กำหนดหรือไม่ สามารถตรวจสอบการทำงานของวาล์วนิรภัยได้โดยการทดสอบด้วยตนเอง (หากได้รับอนุญาต)
ตรวจสอบว่าลักษณะของแผ่นดิสก์ที่ระเบิดได้รับความเสียหาย เช่น รอยขีดข่วน การเสียรูป ฯลฯ หรือไม่ แผ่นดิสก์ที่ระเบิดเป็นอุปกรณ์นิรภัยที่ใช้ครั้งเดียว หากพบว่าแผ่นดิสก์ที่ระเบิดได้รับความเสียหายหรือหมดอายุการใช้งานแล้ว ควรเปลี่ยนแผ่นดิสก์ให้ทันเวลา
ตรวจสอบความถูกต้องของเกจวัดความดันและเทอร์โมมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่อ่านได้มีความน่าเชื่อถือ หากพบว่าข้อผิดพลาดของเกจวัดความดันหรือเทอร์โมมิเตอร์เกินช่วงที่อนุญาต ควรสอบเทียบหรือเปลี่ยนใหม่
การบำรุงรักษาการหล่อลื่น (ถ้ามี)
สำหรับภาชนะรับแรงดันที่มีชิ้นส่วนที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ (เช่น ก้านวาล์วของวาล์วบางตัว) ให้ตรวจสอบระดับน้ำมันและคุณภาพน้ำมันของน้ำมันหล่อลื่น หากระดับน้ำมันต่ำเกินไป ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสม หากคุณภาพน้ำมันลดลง เช่น มีสิ่งสกปรกหรือเสื่อมสภาพ ควรเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นให้ทันเวลา
2. การบำรุงรักษารายไตรมาส
การตรวจสอบภายใน (ภาชนะบางส่วน)
สำหรับภาชนะรับแรงดันที่สามารถตรวจสอบภายในได้ จะมีการตรวจสอบภายในไตรมาสละครั้ง สามารถใช้เครื่องมือ เช่น กล้องเอนโดสโคปเพื่อตรวจสอบการกัดกร่อนและการสึกหรอของพื้นผิวภายในของภาชนะ และตรวจสอบว่าส่วนประกอบภายใน (เช่น เครื่องกวน ฯลฯ) หลวม ผิดรูป หรือเสียหายหรือไม่
ทำความสะอาดสิ่งสกปรก สิ่งเจือปน ฯลฯ ภายในภาชนะ เพื่อป้องกันไม่ให้ภาชนะเป็นสนิมหรือส่งผลต่อการทำงานปกติของส่วนประกอบภายใน
การตรวจสอบระบบไฟฟ้า (ภาชนะไฟฟ้า)
สำหรับภาชนะรับแรงดันที่ควบคุมด้วยไฟฟ้า ให้ตรวจสอบความต้านทานฉนวนของระบบไฟฟ้า การเชื่อมต่อสายไฟแน่นหนาหรือไม่ และส่วนประกอบทางไฟฟ้า เช่น คอนแทคเตอร์ทำงานปกติหรือไม่ ความต้านทานของฉนวนต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุการรั่วไหล และการต่อสายไฟที่หลวมอาจทำให้เกิดไฟฟ้าขัดข้อง ซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติของคอนเทนเนอร์
3. การบำรุงรักษาประจำปี
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
ทำการทดสอบแบบไม่ทำลายอย่างครอบคลุมปีละครั้ง เช่น การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ (RT) การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) หรือการทดสอบการทะลุทะลวง (PT) เพื่อทดสอบส่วนสำคัญของภาชนะ เช่น กระบอกสูบ หัว และเชื่อม ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องภายใน เช่น รอยแตก รูพรุน ฯลฯ หรือไม่ เพื่อให้สามารถค้นพบอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นได้ทันท่วงที
ตามผลการทดสอบแบบไม่ทำลาย ให้ประเมินข้อบกพร่องที่พบ และใช้มาตรการซ่อมแซมที่สอดคล้องกันสำหรับข้อบกพร่องที่ซ่อมแซมได้ เช่น การเชื่อมซ่อมแซม (สำหรับกรณีที่ตรงตามเงื่อนไขการเชื่อมซ่อมแซม) สำหรับตำหนิที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้หรือมีผลกระทบร้ายแรงต่อความปลอดภัยของภาชนะให้พิจารณาทิ้งทิ้ง
การวัดความหนาของผนัง
ใช้เครื่องมือ เช่น เกจวัดความหนาอัลตราโซนิค เพื่อวัดความหนาของผนังภาชนะ และเปรียบเทียบผลการวัดกับความหนาของผนังเดิมหรือความหนาผนังขั้นต่ำที่อนุญาต หากพบว่าความหนาของผนังบางเกินช่วงที่กำหนด ให้วิเคราะห์สาเหตุ เช่น การกัดกร่อน การสึกหรอ ฯลฯ และดำเนินมาตรการที่สอดคล้องกันตามสถานการณ์ เช่น การเสริมสร้างการตรวจสอบ การซ่อมแซม หรือการรื้อถอน
การทดสอบประสิทธิภาพโดยรวม
ทำการทดสอบความต้านทานแรงดันและการทดสอบการปิดผนึกเพื่อทดสอบความแข็งแรงและการปิดผนึกของภาชนะ โดยทั่วไปการทดสอบแรงดันจะใช้การทดสอบไฮดรอลิก (เช่นการทดสอบแรงดันน้ำ) หรือการทดสอบแรงดันอากาศ (ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ) และแรงดันทดสอบควรสูงกว่าแรงดันการออกแบบของภาชนะ การทดสอบการปิดผนึกอาจใช้วิธีการต่างๆ เช่น การทดสอบสุญญากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าภาชนะจะไม่รั่วไหลภายใต้แรงดันใช้งานปกติ
3. การบำรุงรักษาในสถานการณ์พิเศษ
1. การบำรุงรักษาหลังเหตุการณ์ผิดปกติ
หากคอนเทนเนอร์ประสบเหตุการณ์ที่ผิดปกติ เช่น แรงดันเกิน การรั่วไหล การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ฯลฯ ควรทำการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมทันที
หลังจากเกิดเหตุการณ์แรงดันเกิน ให้ตรวจสอบว่าภาชนะมีการเสียรูปถาวรหรือไม่ วาล์วนิรภัยทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ส่วนซีลรั่วหรือไม่ เป็นต้น แรงดันเกินอาจทำให้โครงสร้างของภาชนะบรรจุเสียหาย เช่น กระบอกสูบนูน หรือการเสียรูปของ ส่วนหัวและความปลอดภัยของภาชนะต้องได้รับการประเมินอย่างรอบคอบ
สำหรับเหตุการณ์การรั่วไหลนอกเหนือจากการค้นหาและซ่อมแซมจุดรั่วไหลแล้วยังจำเป็นต้องตรวจสอบผลกระทบของการรั่วไหลต่ออุปกรณ์และสิ่งแวดล้อมโดยรอบด้วย เช่น ทำให้เกิดการกัดกร่อนหรือมลภาวะหรือไม่ สำหรับเหตุการณ์การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ควรตรวจสอบสาเหตุของการสั่นสะเทือน อาจเกิดจากความไม่สมดุลของส่วนประกอบภายใน ความเครียดที่มากเกินไปของท่อ หรือความไม่เสถียรของโครงสร้างรองรับภายนอก และจำเป็นต้องมีการรักษาแบบกำหนดเป้าหมาย
2. การบำรุงรักษาหลังเลิกใช้งานเป็นเวลานาน
เมื่อคอนเทนเนอร์ถูกเปิดใช้งานอีกครั้งหลังจากเลิกใช้งานเป็นเวลานาน (เช่น มากกว่า 3 เดือน) ควรมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างครอบคลุม
ตรวจสอบลักษณะของภาชนะว่ามีการกัดกร่อน การเสียรูป หรือความเสียหายครั้งใหม่ ทำความสะอาดภายในภาชนะ และตรวจสอบว่าชิ้นส่วนภายในเป็นสนิมหรือเสียหายหรือไม่
ก่อนเปิดใช้งานอีกครั้ง ให้ทำการทดสอบแรงดันและการทดสอบการปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าภาชนะสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยและเป็นปกติ
IV. เรื่องอื่นๆ ที่ต้องให้ความสนใจ
1.คุณสมบัติของบุคลากรซ่อมบำรุง
บุคลากรที่ดำเนินการบำรุงรักษาภาชนะรับความดันจะต้องผ่านการฝึกอบรมวิชาชีพ มีความรู้และทักษะที่สอดคล้องกัน และมีใบรับรองคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง เช่น ใบรับรองคุณสมบัติบุคลากรการทดสอบแบบไม่ทำลาย ใบรับรองช่างเชื่อม ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อดำเนินการบำรุงรักษาที่สำคัญ (เช่น การซ่อมแซมการเชื่อม การทดสอบแบบไม่ทำลาย ฯลฯ ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงานตรงตามข้อกำหนด
2. บันทึกการบำรุงรักษา
บันทึกรายละเอียดของการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง รวมถึงวันที่บำรุงรักษา เนื้อหาการบำรุงรักษา ปัญหาที่พบ มาตรการที่ใช้ และสถานะอุปกรณ์หลังการบำรุงรักษา บันทึกการบำรุงรักษาเป็นข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับประวัติการบำรุงรักษาของคอนเทนเนอร์ ซึ่งช่วยวิเคราะห์สถานะการทำงานและแนวโน้มความล้มเหลวของคอนเทนเนอร์ และยังเป็นเอกสารที่จำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุมดูแลด้านความปลอดภัย
3. การจัดการอะไหล่
จัดการชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาภาชนะรับความดันอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนอะไหล่ สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอบางส่วน (เช่น ปะเก็นซีล วาล์วนิรภัย ฯลฯ) ควรรักษาจำนวนสินค้าคงคลังไว้เพื่อให้สามารถเปลี่ยนได้ทันเวลาเมื่อจำเป็น เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์