วิธีการตรวจสอบว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเพลทได้รับการปรับขนาดหรือไม่

1. การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การทำงาน (วิธีที่สะดวกที่สุดสำหรับการตรวจสอบรายวัน)

ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน/การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ: ภายใต้สภาวะการทำงานเดียวกัน หากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างช่องจ่ายของเหลวร้อนและเย็นค่อยๆ เบี่ยงเบนไปจากค่าการออกแบบ อุณหภูมิช่องจ่ายด้านข้างเย็น-จะลดลง 3-5 องศาหรือมากกว่าเมื่อเทียบกับค่าเริ่มต้น หรือประสิทธิภาพตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจริงลดลงมากกว่า 15% เมื่อเทียบกับค่าเริ่มต้น โดยพื้นฐานแล้วสามารถระบุได้ว่าเกิดขนาดขึ้น เครื่องชั่งเพิ่มความต้านทานความร้อนและลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ทำให้เป็นสัญญาณโดยตรงที่สุดของการสะสมของตะกรัน

การเปลี่ยนแปลงแรงดันขาเข้าและขาออก: เปรียบเทียบแรงดันตกเริ่มต้นหลังจากอุปกรณ์ได้รับการใช้งานใหม่หรือเพิ่งทำความสะอาด เมื่อแรงดันตกจริงถึง 1.3 เท่าหรือมากกว่าของค่าเริ่มต้น แสดงว่าสเกลทำให้เกิดการอุดตันของช่องการไหล และความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้นอย่างมาก หากมีค่าถึง 1.5 เท่าของค่าเริ่มต้น จะถือว่าเป็นการสะสมของขนาดที่รุนแรง และต้องได้รับการแก้ไขโดยเร็วที่สุด

พารามิเตอร์ทางอ้อมอื่นๆ: การใช้พลังงานของระบบที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (ต้นทุนไฟฟ้าและก๊าซเพิ่มขึ้นโดยไม่เพิ่มกำลังการผลิต) และอัตราการไหลที่ไม่เสถียรหรือค่อยๆ ลดลงภายใต้ความดันเดียวกัน ยังบ่งบอกถึงความเป็นไปได้ที่ตะกรันอุดตัน

2. การตรวจสอบและถอดประกอบด้วยสายตา (การยืนยันโดยตรงของเครื่องชั่ง)

โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน: สังเกตพื้นผิวด้านนอกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หากสังเกตเห็นการเปลี่ยนสี สะเก็ด หรือสนิมไม่สม่ำเสมอ อาจมีสะเก็ดภายในสูง

การตรวจสอบการแยกชิ้นส่วน: เปิดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นระยะและสังเกตพื้นผิวแผ่นโดยตรง หากมองเห็นชั้นเกล็ดสีขาว/เหลืองสม่ำเสมอ หรือมีความหนาของชั้นเกล็ดเกิน 0.5 มม. จำเป็นต้องขจัดตะกรันและทำความสะอาด หากสังเกตเห็นการสะสมของตะกรันอย่างมีนัยสำคัญและการอุดตันของช่องทางการไหล แสดงว่าการสะสมของตะกรันนั้นรุนแรงแล้ว

3. การทดสอบอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ (การกำหนดขนาดภายในที่แม่นยำ)
สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นที่ไม่สามารถแยกชิ้นส่วนได้ สามารถใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพในการทดสอบได้:

ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อตรวจจับการกระจายของอุณหภูมิบนพื้นผิวแผ่น อุณหภูมิในพื้นที่ที่ปรับขนาดจะสูงกว่าในพื้นที่สะอาดอย่างมาก และการกระจายอุณหภูมิจะไม่สม่ำเสมอ

การใช้เครื่องมือวัดอัลตราโซนิก เครื่องตรวจจับอุณหภูมิความต้านทาน (RTD) ฯลฯ ทำให้สามารถวัดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนของเพลตและขอบเขตของการสะสมของตะกรันภายในได้อย่างแม่นยำ โดยระบุการมีอยู่ของตะกรันได้อย่างแม่นยำ

ความเสี่ยงของการเกิดตะกรันบนเพลตสามารถกำหนดทางอ้อมได้ด้วยการวิเคราะห์คุณภาพน้ำของตัวกลาง หากค่าความกระด้างของน้ำและปริมาณสารแขวนลอยเกินอย่างมีนัยสำคัญ ก็สามารถระบุได้ว่าเพลตมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดตะกรัน