ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ทำให้อายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสั้นลงมีอะไรบ้าง

I. ข้อผิดพลาดในการดำเนินการทำความสะอาด (สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของอายุการใช้งานที่สั้นลง)

1. การใช้กรดแก่เช่นกรดไฮโดรคลอริกอุตสาหกรรมหรือกรดไนตริกเพื่อแช่แผ่นจะกัดกร่อนแผ่นสแตนเลส 304 โดยตรง การใช้งานระยะยาว-อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการเจาะทะลุได้ง่าย แม้ว่าชั้นทู่จะเสียหายเพียงครั้งเดียว อัตราการกัดกร่อนที่ตามมาจะถูกเร่งอย่างมาก

2. การแช่น้ำเป็นเวลานานเกินไปจะทำลายชั้นทู่บนพื้นผิวแผ่นและโครงสร้างโมเลกุลของปะเก็นซีล ทำให้ปะเก็นสูญเสียความยืดหยุ่นก่อนเวลาอันควรและนำไปสู่ปัญหาการรั่วซึม

3. การใช้วิธีทำความสะอาดอุณหภูมิสูง- + อัลคาไลสูง- โดยที่อุณหภูมิของน้ำเกิน 60 องศา จะทำให้ปะเก็นมีอายุและเสียรูปอย่างรวดเร็ว อุปกรณ์จำนวนมากจะประสบปัญหา "รั่วไหลทันทีหลังทำความสะอาด"

4. การขัดแผ่นแรงๆ ด้วยแปรงเหล็กหรือแปรงขนแข็ง-จะขูดชั้นป้องกันการกัดกร่อน-บนพื้นผิวแผ่นออก รอยขีดข่วนที่มองไม่เห็นที่หลงเหลืออยู่จะกลายเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการกัดกร่อนแบบรูพรุน และยังจะทำให้พื้นผิวสัมผัสของปะเก็นซีลเสียหายอีกด้วย

5. การฉีดพ่นเพลตด้วยปืนฉีดน้ำแรงดันสูง-โดยตรงจะทำให้การเคลือบพื้นผิวเสียหายและทำให้เกิดการเสียรูปของลอน ซึ่งจะทำให้ขนาดและการกัดกร่อนรุนแรงขึ้น

ครั้งที่สอง ข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาโบลต์: หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง โบลต์อาจคลายตัว หลายๆ คนขันให้แน่นโดยพลการ ส่งผลให้สลักเกลียวไม่เท่ากัน สิ่งนี้อาจทำให้เกิดการเคลื่อนตัวของปะเก็น แผ่นเพลทไม่ตรง และการรั่วไหล ความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอบนเพลตยังสามารถทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะที่ ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลง

ที่สาม ข้อผิดพลาดในการจัดการคุณภาพน้ำ:

1. การใช้น้ำกระด้างหรือน้ำเสียที่ไม่ผ่านการบำบัดโดยตรงในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะทำให้แคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนก่อตัวเป็นตะกรันอย่างรวดเร็ว อุดตันช่องทางการไหล และเพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของแผ่นโลหะ ตะกอน สนิม และสิ่งสกปรกอื่นๆ ในน้ำจะทำให้ท่ออุดตัน ทำให้พื้นผิวแผ่นสึกหรอทางกายภาพ และเร่งการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์

2. ความล้มเหลวในการตรวจสอบและทำให้คุณภาพน้ำอ่อนตัวลงเป็นเวลานานจะนำไปสู่การสะสมของตะกรันและสิ่งสกปรกอย่างต่อเนื่อง ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนเท่านั้น แต่ยังต้องมีการทำความสะอาดบ่อยครั้งอีกด้วย ซึ่งเพิ่มการสึกหรอเป็นพิเศษในการถอดแยกชิ้นส่วนและประกอบกลับแต่ละครั้ง

IV. ข้อผิดพลาดในการดำเนินการติดตั้ง:

1. ความล้มเหลวในการติดตั้งเพลตใหม่โดยมีการวางแนวที่ไม่ตรงเกินกว่าเกณฑ์ที่อนุญาต (มากกว่า 10 มม. สำหรับเพลทขนาดเล็ก, มากกว่า 5% ของความยาวด้านข้างสำหรับเพลทขนาดใหญ่) จะทำให้เกิดการอุดตันของช่องทางการไหล ความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวการซีล และการโค้งงอของเพลท การทำงานในระยะยาว-จะส่งผลให้เกิดการแตกร้าว ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของเพลตสั้นลงโดยตรง

2. การวางแนวการติดตั้งเพลทที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดรูปแบบลอนที่ไม่ตรงกัน การบีบอัดปะเก็นไม่เท่ากัน และการบีบอัดที่มากกว่า-หรือต่ำกว่า-ในบางพื้นที่ สิ่งนี้ทำให้เกิดการรั่วไหลได้ง่ายระหว่างการทำงานและยังสามารถรบกวนช่องทางการไหล การเร่งอายุของแผ่นและปะเก็นเมื่อเวลาผ่านไป

3. แผ่นที่อยู่ติดกันซึ่งติดตั้งในทิศทางเดียวกันแต่ไม่ซ้อนกัน 180 องศาในทิศทางตรงกันข้ามจะสร้างโซนตายในช่องการไหล ส่งผลให้ขนาดและการกัดกร่อนเฉพาะจุดรุนแรงขึ้น ลดประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน และทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง

V. ข้อผิดพลาดทั่วไปอื่นๆ

1. การทำงานระยะยาว-เกินกว่าพารามิเตอร์การออกแบบ: การทำงานที่อุณหภูมิและความดันเกินพารามิเตอร์พิกัดของอุปกรณ์จะช่วยเร่งการเสื่อมสภาพของปะเก็นและการกัดกร่อนของแผ่น ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลงประมาณ 30%

2. การสตาร์ทและปิดอุปกรณ์บ่อยครั้ง-: การเปิดและปิดเครื่องบ่อยครั้ง-ในแต่ละวันจะทำให้เพลตเกิดความเครียดซ้ำๆ จากการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน ซึ่งเร่งความล้าทางกลให้เร็วขึ้น 25% และเพิ่มโอกาสที่จะเกิดการรั่วไหลและการเสียรูป

3. การไม่มีการใช้งานในระยะยาว-โดยไม่มีการบำรุงรักษา: การไม่ทำความสะอาดเพลตหรือป้องกันสนิมในระหว่างที่ไม่ได้ใช้งานจะทำให้เพลตสึกกร่อนและปะเก็นเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ ส่งผลให้อาจทำงานผิดปกติได้มากขึ้นเมื่อนำกลับมาใช้ใหม่

4. ความล้มเหลวในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามปกติ: การแก้ไขปัญหาหลังจากเกิดความผิดปกติเท่านั้น จะทำให้ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ค่อยๆ บานปลายไปสู่ความเสียหายใหญ่ ตัวอย่างเช่น หากการรั่วไหลเล็กน้อยไม่ได้รับการแก้ไขโดยทันที มันจะยังคงกัดกร่อนขอบของบอร์ด และส่งผลให้บอร์ดใช้งานไม่ได้ในที่สุด