จะหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการใช้งานภาชนะรับแรงดันได้อย่างไร

I. ขจัดการละเมิดกฎระเบียบ: ควบคุมความเสี่ยงจากแหล่งที่มาของปัจจัยมนุษย์

1. บังคับใช้ข้อกำหนดการรับรองอย่างเคร่งครัดและกำจัดการดำเนินการที่ไม่มีใบอนุญาต
ผู้ปฏิบัติงานทุกคนจะต้องได้รับ "ใบรับรองผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์พิเศษ" (เช่น คลาส R1) และเข้าร่วมการฝึกอบรมการรับรองซ้ำเป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าตนมีความสามารถในการระบุความเสี่ยงและรับมือกับเหตุฉุกเฉินได้

2. ห้ามการดำเนินการภายใต้แรงกดดันและงานร้อนที่ไม่ได้รับอนุญาตอย่างเคร่งครัด

ก่อนดำเนินการบำรุงรักษา ขันให้แน่น หรือถอดชิ้นส่วน จะต้องปล่อยแรงดันออกจนสุด ตัวกลางที่แยกได้ และติดป้ายเตือน "ห้ามใช้งาน" ก่อนการทำงานที่ร้อน จะต้องดำเนินการวิเคราะห์ก๊าซ ติดตั้งหน้าแปลนตาบอด และต้องได้รับใบอนุญาตทำงานที่ร้อน ห้ามกระทำการตามประสบการณ์โดยเด็ดขาด

3. ห้ามใช้งานแรงดันเกินและอุณหภูมิสูงเกินไป
ห้ามมิให้ปิดการใช้งานอินเทอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยหรือดำเนินการเกินขีดจำกัดเพื่อบรรลุผลการผลิตโดยเด็ดขาด หากพบว่าความดันหรืออุณหภูมิเข้าใกล้ขีดจำกัดบน ควรลดความดันและอุณหภูมิลงทันที และตรวจสอบสาเหตุ

4. สร้างมาตรฐานการทำงานของวาล์วเพื่อป้องกันการทำงานผิดพลาด

ใช้ "ระบบการยืนยันบุคคลสองคน" โดยกำหนดให้คนสองคนตรวจสอบการทำงานของวาล์ววิกฤต ตั้งป้ายให้ชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการเปิดหรือปิดที่ไม่ถูกต้อง และป้องกันการไหลย้อนกลับหรือสะสมแรงดัน

ครั้งที่สอง เสริมสร้างการจัดการอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัย: รับประกันความน่าเชื่อถือและประสิทธิผลของ "แนวป้องกันสุดท้าย"

1. ใช้ระบบการสอบเทียบปกติ

วาล์วนิรภัย: ปรับเทียบอย่างน้อยปีละครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการลดแรงดันอัตโนมัติที่ความดันที่ตั้งไว้

เกจวัดความดัน: ปรับเทียบทุกหกเดือน หน้าปัดควรมีเครื่องหมายเส้นสีแดงเพื่อระบุแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต

2. ป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์เสริมหรือการถอดออกโดยพลการ

ห้ามมิให้ใช้เกจวัดแรงดันเพื่อเปลี่ยนองค์ประกอบการปิดผนึกหรือถอดประกอบหรือปิดกั้นวาล์วนิรภัยโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยเด็ดขาด หากอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยเสียหายหรือเกินระยะเวลาการตรวจสอบ ต้องปิดอุปกรณ์ทันทีจนกว่าจะซ่อมแซมและสอบเทียบได้สำเร็จ

3. สร้างบันทึกและการตรวจสอบแบบไดนามิก
สร้างไฟล์อุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยสำหรับแต่ละคอนเทนเนอร์ บันทึกวันที่ติดตั้ง รอบการสอบเทียบ และบันทึกการเปลี่ยนเพื่อให้บรรลุการจัดการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบ

ที่สาม สร้างมาตรฐานขั้นตอนการปฏิบัติงาน: บรรลุการควบคุมที่เป็นมาตรฐานตลอดกระบวนการ

1. พัฒนาและดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงานเฉพาะ
คอนเทนเนอร์ประเภทต่างๆ (เช่น เครื่องปฏิกรณ์ เครื่องนึ่งความดัน) ควรมีขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นอิสระ โดยกำหนดขั้นตอนการสตาร์ท-และปิดเครื่อง ช่วงพารามิเตอร์ และขั้นตอนการจัดการที่ผิดปกติอย่างชัดเจน ซึ่งจะทำให้ "การทำงานตามสัญชาตญาณ" หมดไป

2. ส่งเสริมหลักการ “การทำงานที่ราบรื่น”

การเพิ่มความดัน การลดแรงดัน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และการลดอุณหภูมิควรดำเนินการอย่างช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงจากความเครียดจากความร้อน
ควบคุมอัตราการป้อนเพื่อป้องกันปฏิกิริยาที่หนีไม่พ้นซึ่งนำไปสู่แรงดันที่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน

3. เสริมสร้างการตรวจสอบและการจัดการบันทึก

ผู้ปฏิบัติงานควรทำการตรวจสอบทุกชั่วโมง โดยเน้นไปที่การรั่วไหล เสียงที่ผิดปกติ การเสียรูป และการอ่านค่าเครื่องมือ
ควรกรอกบันทึกการปฏิบัติงานที่ครบถ้วนและถูกต้องเพื่อเป็นพื้นฐานในการติดตามอุบัติเหตุและการปรับปรุงการจัดการ

4. สร้างกลไกตอบสนองเหตุฉุกเฉิน
ในกรณีเกิดเหตุการณ์ใด ๆ ต่อไปนี้ จะต้องปิดระบบฉุกเฉินทันทีและรายงาน:

ความดัน/อุณหภูมิเกินขีดจำกัดและไม่สามารถควบคุมได้
แรงดันหลัก-ส่วนประกอบของแบริ่งทำให้เกิดรอยแตก นูน หรือรั่ว
อุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยล้มเหลวหรือไฟไหม้คุกคามความปลอดภัยของอุปกรณ์