จะทราบได้อย่างไรว่ามีข้อบกพร่องในรอยเชื่อมของภาชนะรับความดันหรือไม่?

1. ขั้นตอนแรก: การตรวจสอบด้วยสายตาเบื้องต้น (ขจัดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ชัดเจน)

ประการแรก ลักษณะรอยเชื่อมสามารถสังเกตได้โดยตรงด้วยตาเปล่า หรือใช้แว่นขยายหรือกล้องเอนโดสโคป ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้จะถูกระบุหากมีลักษณะใดลักษณะหนึ่งต่อไปนี้:

ความไม่สอดคล้องกันของมิติ: รอยเชื่อมที่สูงเกินไป แคบเกินไป หรือมีความสูงที่แตกต่างกันมากเกินไป การเปลี่ยนระหว่างการเชื่อมกับโลหะฐานไม่ราบรื่น

ข้อบกพร่องที่พื้นผิวทั่วไป: รอยกรีด (การกดทับที่ขอบแนวเชื่อม), เม็ดบีดของการเชื่อม (โลหะหลอมเหลวที่สะสมอยู่ด้านนอกแนวเชื่อมโดยไม่มีการหลอมรวม), การเผาไหม้- ผ่าน, ความเว้า, ความพรุนของพื้นผิว และรอยแตกที่พื้นผิว ล้วนเป็นข้อบกพร่องที่พื้นผิวที่สามารถระบุได้โดยตรง

2. ขั้นตอนที่สอง: การทดสอบแบบไม่ทำลาย-โดยมืออาชีพเพื่อยืนยันข้อบกพร่องภายใน/ที่ซ่อนอยู่
การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถระบุปัญหาพื้นผิวได้เท่านั้น ข้อบกพร่องในการเชื่อมภายในจะต้องพิจารณาผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย-โดยมืออาชีพ ตรรกะการตัดสินสำหรับวิธีการทดสอบต่างๆ มีดังนี้:

การตรวจสอบด้วยรังสี (RT): เมื่อพิจารณาจากภาพที่สร้างโดยฟิล์มหรือเครื่องตรวจจับแบบดิจิตอล พื้นที่มืด/สว่างที่ไม่ปกติในภาพจะสอดคล้องกับข้อบกพร่องภายใน เช่น ความพรุน การรวมตัวของตะกรัน และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ สามารถระบุตำแหน่ง รูปร่าง และขนาดของข้อบกพร่องได้ด้วยสายตา

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT): เมื่อพิจารณาจากรูปคลื่นที่สะท้อนบนหน้าจอเครื่องมือ การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของรูปคลื่นอย่างผิดปกติบ่งชี้ว่ามีข้อบกพร่องในการเชื่อมภายใน เช่น รอยแตกร้าวและการขาดฟิวชัน ยิ่งแอมพลิจูดของสัญญาณข้อบกพร่องมีขนาดใหญ่เท่าใด ขนาดข้อบกพร่องก็จะยิ่งใหญ่ขึ้นเท่านั้น

การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): หลังจากการดึงดูด อนุภาคแม่เหล็กจะสะสมที่จุดบกพร่อง ทำให้เกิดร่องรอยแม่เหล็กที่ชัดเจน วิธีนี้สามารถระบุการมีอยู่ของข้อบกพร่องการแตกร้าวที่พื้นผิว/ใกล้-พื้นผิวได้โดยตรงในการเชื่อมวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก

การตรวจสอบการเจาะ (PT): หลังจากที่ผู้แทรกซึมทะลุผ่านข้อบกพร่องที่เปิดอยู่บนพื้นผิว นักพัฒนาจะแสดงโครงร่างของข้อบกพร่องที่ชัดเจน วิธีนี้สามารถระบุการมีอยู่ของรอยแตกที่เปิดอยู่บนพื้นผิวและข้อบกพร่องที่มีรูพรุนในวัสดุที่ไม่ใช่-แม่เหล็ก

3. ขั้นตอนที่สาม: ยืนยันลักษณะของข้อบกพร่องโดยรวมระดับมาตรฐานเข้าด้วยกัน หลังจากการตรวจสอบเสร็จสิ้น ข้อบกพร่องที่ตรวจพบจะได้รับการจัดอันดับตามมาตรฐานแห่งชาติ เช่น "การทดสอบอุปกรณ์แรงดันแบบไม่ทำลาย" (NB/T 47013) ข้อบกพร่องที่มีคะแนนเกินช่วงที่อนุญาตนั้นไม่มีเงื่อนไขและจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขใหม่