I. การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ
1. การควบคุมแรงดัน: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์-โดยใช้เกจวัดแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันไม่เกินแรงดันที่ออกแบบ ในกรณีที่มีแรงดันเกิน ให้ปล่อยแรงดันผ่านวาล์วนิรภัยหรือวาล์วระบายอากาศ
2. อุณหภูมิและระดับ: เทอร์โมมิเตอร์จะตรวจสอบอุณหภูมิปานกลาง และเกจวัดระดับจะรักษาระดับของเหลวให้คงที่ เพื่อป้องกันความเครียดจากความร้อนหรือระดับของเหลวที่ผิดปกติส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก-
3. องค์ประกอบปานกลาง: วิเคราะห์องค์ประกอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันสิ่งเจือปนไม่ให้ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนหรือการระเบิด
ครั้งที่สอง การตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย
1. วาล์วนิรภัยและแผ่นกันแตก: ปรับเทียบแรงกดดันในการเปิดและปิดเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงความไวและความน่าเชื่อถือ
2. เกจวัดแรงดันและอุปกรณ์ประสาน: ตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือ ระบบประสานจะต้องทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ
III. การระบุสัญญาณแรงดันเกิน
1. ความผิดปกติของกระบวนการ: ความดัน/อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ระดับของเหลวผันผวนเกินช่วง
2. สถานะอุปกรณ์: การเสียรูปของเรือ รอยแตกจากการเชื่อม การรั่วไหลที่จุดเชื่อมต่อ หรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ
IV. การบำรุงรักษาตามปกติ
1. การตรวจสอบรายวัน: ตรวจสอบความดัน อุณหภูมิ การรั่วไหล และสถานะของอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัย บันทึกพารามิเตอร์การทำงาน
2. การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: วัดความหนาของผนังทุกไตรมาส ดำเนินการตรวจสอบประจำปีอย่างครอบคลุม (รวมถึงการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก)
3. การฝึกอบรมบุคลากร: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการรับรองและผ่านการฝึกอบรมวิชาชีพตลอด 24 ชั่วโมงทุกปี
