ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานทั่วไปที่ควรระวังเมื่อใช้งานภาชนะรับความดันมีอะไรบ้าง

I. การทำงานโดยไม่ได้รับอนุญาตและการทำงานที่ผิดกฎหมาย

1. การติดตั้งหรือดัดแปลงโดยไม่ได้รับอนุญาตโดยไม่มีการผลิตหรือใบอนุญาตอุปกรณ์พิเศษ ตัวอย่างเช่น ในปี 2025 Zhang พนักงานของบริษัทอาหารในอันชิว มณฑลซานตง ได้ติดตั้งภาชนะรับความดันและท่อส่งก๊าซโดยไม่มีใบอนุญาตประกอบธุรกิจหรือใบอนุญาตการผลิตอุปกรณ์พิเศษ เขาถูกสอบสวนและปรับ 100,000 หยวนโดยฝ่ายกำกับดูแลตลาด พฤติกรรมนี้ไม่เพียงแต่ละเมิดมาตรา 18 ของ "กฎหมายความปลอดภัยของอุปกรณ์พิเศษของสาธารณรัฐประชาชนจีน" เท่านั้น แต่ยังสร้างอันตรายที่ซ่อนอยู่ เช่น ความแข็งแรงของโครงสร้างไม่เพียงพอ และข้อบกพร่องในการเชื่อม เนื่องจากขาดมาตรฐานการก่อสร้างแบบมืออาชีพ

2. การใช้บุคลากรที่ไม่มีใบอนุญาตในการปฏิบัติการอุปกรณ์พิเศษ โรงงานฮาร์ดแวร์ในเทศมณฑลฉางเล่อได้รับคำสั่งให้แก้ไขและถูกลงโทษฐานจัดเตรียมรถยกให้ใช้งานโดยบุคลากรที่ไม่มีใบอนุญาตใช้งานรถยก ในทำนองเดียวกัน การทำงานของภาชนะรับความดันจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติสอดคล้องกัน เช่น R1 หรือ R2 และปรากฏการณ์ของ "คนงานชั่วคราวที่เข้ามาเติม" หรือ "ผู้ควบคุมหม้อต้มที่ทำงานอยู่ด้วย" จะต้องถูกกำจัดออกไป

ครั้งที่สอง การจัดการอุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยทำงานผิดปกติหรือละเลย

1. วาล์วนิรภัยที่ไม่ได้รับการปรับเทียบ ซีลที่เสียหาย หรือท่อระบายที่ถูกบล็อก วาล์วนิรภัยเป็นด่านสุดท้ายในการป้องกันแรงดันเกิน. 1. หากเกจวัดความดันไม่ได้รับการปรับเทียบเป็นเวลานาน (ควรปรับเทียบทุกปี) เป็นสนิมและไม่สามารถปล่อยแรงดันได้ หรือหากท่อระบายงอและส่งผลต่อการระบายแรงดัน แรงดันจะยังคงเพิ่มขึ้นต่อไปจนกว่าจะเกิดการระเบิด

2. เกจวัดแรงดันไม่ปรับเทียบตรงเวลา มีช่วงไม่ถูกต้อง หรือตัวชี้ทำงานผิดปกติ เกจวัดแรงดันต้องมีการสอบเทียบทุกๆ 6 เดือน และช่วงควรเป็น 1.5 ถึง 3 เท่าของแรงดันใช้งาน หากเครื่องมือไม่ถูกต้อง ผู้ปฏิบัติงานจะไม่สามารถระบุแรงกดดันที่แท้จริงได้ ซึ่งอาจนำไปสู่การตัดสินสถานการณ์ที่ผิดพลาดได้ง่าย

3. แผ่นชำรุดและอุปกรณ์ปิดฉุกเฉิน-ไม่ได้เปลี่ยนหรือทดสอบเป็นประจำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาชนะที่บรรจุสารไวไฟหรือสารพิษ อุปกรณ์เหล่านี้จะต้องมีความละเอียดอ่อนและเชื่อถือได้ มิฉะนั้นจะไม่สามารถแยกตัวอย่างรวดเร็วได้ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ

III. การละเมิดขั้นตอนการปฏิบัติงานและการสูญเสียการควบคุมพารามิเตอร์

1. การใช้งานกับอุปกรณ์เชื่อมต่อความปลอดภัยที่ผิดพลาด ในปี 2020 บริษัทแห่งหนึ่งในจี่หนานประสบความล้มเหลวของอินเตอร์ล็อคด้านความปลอดภัยในหม้อนึ่งความดัน ผู้ปฏิบัติงานยังคงเพิ่มแรงดันอย่างต่อเนื่อง ท้ายที่สุดทำให้ฝาหม้อนึ่งความดันลื่นและมีไอน้ำรั่ว ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิต 2 ราย ความผิดปกติใดๆ ในอุปกรณ์ป้องกันควรปิดเครื่องทันที "การฉวยโอกาส" เป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด

2. ความดันและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วทำให้เกิดความเสียหายจากความเครียดจากความร้อน การโหลดอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไประหว่างผนังด้านในและด้านนอกของคอนเทนเนอร์ ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ การสัมผัสกับสิ่งนี้เป็นเวลานานสามารถเร่งให้เกิดรอยแตกร้าวเมื่อยล้าได้ ควรควบคุมอัตราการเพิ่มความดัน (เช่น น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 MPa/นาที) โดยเฉพาะสำหรับภาชนะที่มีอุณหภูมิสูง- หรือต่ำ- ซึ่งจำเป็นต้องดำเนินการช้า

3. ความผันผวนของแรงดัน/อุณหภูมิในการทำงานบ่อยครั้งหรือมาก ความผันผวนอย่างมากของความดันและอุณหภูมิสามารถกระตุ้นให้เกิดความเครียดสลับกัน ลดความต้านทานต่อความล้าของวัสดุ และทำให้เกิดความเสียหายอย่างมากต่อท่อ รอยเชื่อม และส่วนประกอบอื่นๆ

IV. การตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ที่ไม่เพียงพอ

1. ความล้มเหลวในการตรวจสอบข้อบกพร่องก่อนการทดสอบเดินเครื่อง การเพิกเฉยต่อปัญหาต่างๆ เช่น การเสียรูป การกัดกร่อน การนูน และรอยแตกในภาชนะ หรือการมองข้ามการรั่วไหลที่หน้าแปลนและพื้นผิวการซีล อาจทำให้เกิดการแตกร้าวอย่างกะทันหันระหว่างการทำงานได้

2. ความล้มเหลวในการยืนยันองค์ประกอบทางเคมีและความเข้ากันได้ของตัวกลาง การเติมหรือใส่สารที่เข้ากันไม่ได้ไม่ถูกต้อง (เช่น ออกซิเจนและจาระบี) อาจกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยารุนแรงหรือแม้แต่การระเบิดได้. 3. ความล้มเหลวในการไล่ออกหรือทดสอบปริมาณออกซิเจนก่อนเข้าสู่พื้นที่อับอากาศ: การเข้าไปในภาชนะเพื่อทำความสะอาดโดยไม่แยกแหล่งก๊าซอย่างมีประสิทธิภาพ และการวิเคราะห์ปริมาณออกซิเจนจะเพิ่มความเสี่ยงต่อภาวะขาดอากาศหายใจได้อย่างมาก

V. การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสมและการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน

1. การถอดโบลต์หรือขันตัวยึดให้แน่นภายใต้แรงกด: การบังคับขณะภาชนะยังมีแรงดันอาจทำให้โบลต์หัก หน้าแปลนหลุดออกไป ส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บทางกลอย่างรุนแรง

2. ความล้มเหลวในการสร้างกลไกการปิดฉุกเฉิน: ความล้มเหลวในการตัดไฟฟ้าทันที ลดแรงดัน และอพยพบุคลากรในกรณีที่เกิดความร้อนสูงเกินไป แรงดันเกิน การรั่วไหล หรือการตอบสนองล่าช้าทางเสียงที่ผิดปกติ

3. ละเลยการตรวจสอบและติดตามการกัดกร่อนเป็นประจำ: ประมาณ 60% ของอุบัติเหตุภาชนะรับความดันเกี่ยวข้องกับการขาดการบำรุงรักษา ความล้มเหลวในการตรวจสอบภายในและภายนอก การวัดความหนาของผนัง และการทดสอบแบบไม่ทำลาย-อย่างทันท่วงที ทำให้ยากต่อการตรวจจับข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่

วี. การนำระบบการจัดการไปใช้อย่างหละหลวม

1. ความล้มเหลวในการลงทะเบียนเพื่อใช้หรือสร้างไฟล์ทางเทคนิค: ตามข้อบังคับ ภาชนะรับความดันควรได้รับ "ใบรับรองการลงทะเบียนการใช้อุปกรณ์พิเศษ" ภายใน 30 วันนับจากวันใช้งาน และสร้างไฟล์ที่สมบูรณ์ รวมถึงการออกแบบ การผลิต การตรวจสอบ และบันทึกอุบัติเหตุ

2. ความล้มเหลวในการกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานหรือใช้แนวทาง "สอง-ตั๋ว สาม-ระบบ": การขาดขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานทำให้เกิดการทำงานผิดพลาดได้ง่าย ควรกำหนดขั้นตอนการเริ่มต้นและปิดเครื่อง ช่วงการควบคุมพารามิเตอร์ และมาตรการการจัดการที่ผิดปกติอย่างชัดเจน

3. ความล้มเหลวในการฝึกซ้อมฉุกเฉินและการฝึกอบรมด้านความปลอดภัย: ผู้ปฏิบัติงานขาดความสามารถในการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน โดยมักจะหันไปใช้ความพยายามช่วยเหลือแบบมองไม่เห็นในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ ส่งผลให้มีผู้เสียชีวิตเพิ่มมากขึ้น