จะทราบได้อย่างไรว่าการซ่อมภาชนะรับความดันผ่านการรับรองหรือไม่?

I. การตรวจสอบรูปลักษณ์และขนาดทางเรขาคณิตที่ผ่านการรับรอง คุณภาพรูปลักษณ์ของพื้นที่ซ่อมแซมเป็นจุดตรวจสอบแรกและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. การสร้างรอยเชื่อมที่ดี: รอยเชื่อมควรเปลี่ยนไปยังวัสดุฐานได้อย่างราบรื่น โดยไม่มีมุมแหลมคม การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน หรือโครงสร้างความเข้มข้นของความเค้น

2. ไม่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิว: รอยเชื่อมที่ได้รับการซ่อมแซมและโซนที่ได้รับความร้อน-จะต้องปราศจากข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ เช่น รอยแตก การขาดฟิวชัน การตัดด้านล่าง (ความลึก > 0.5 มม.) หลุมโค้ง และความพรุน

3. รูปร่างรอยเชื่อมฟิลเล็ต: ควรเป็นการเว้าและเปลี่ยนเป็นวัสดุฐานได้อย่างราบรื่น โดยหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่ทำมุมฉาก-

4. สอดคล้องกับมิติทางเรขาคณิต:
ความตรงของเปลือก น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1H/1000 (H คือความยาวของเปลือก)
ความกลมของเปลือก (ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสูงสุดและต่ำสุด) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1% Di และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 25 มม. (Di คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน)
ความตั้งฉากของหน้าแปลน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน และน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม.

ครั้งที่สอง การปฏิบัติตามข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) - NDT เป็นวิธีการหลักในการตรวจสอบคุณภาพการซ่อมแซม และต้องครอบคลุมรอยเชื่อมที่ได้รับการซ่อมแซมและพื้นที่โดยรอบ

1. การตรวจสอบพื้นผิว:

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) ใช้สำหรับวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า การทดสอบการแทรกซึม (PT) ใช้สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่-เฟอร์โรแมกเนติก มาตรฐานการทดสอบอ้างอิงจาก NB/T 47013-2015 ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกบนพื้นผิว (ยอมรับระดับ I)

2. การตรวจสอบภายใน:

การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) หรือการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) ใช้ในการตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน

เมื่อใช้การทดสอบด้วยภาพเอ็กซ์เรย์ คุณภาพภาพเอ็กซ์เรย์ไม่ควรต่ำกว่าเกรด AB และระดับการยอมรับควรเป็นเกรด II หรือ III (ขึ้นอยู่กับประเภทของหลอดเลือด) สำหรับรอยเชื่อมที่ได้รับการซ่อมแซม ความยาวในการตรวจสอบไม่ควรน้อยกว่า 20% ของความยาวรอยเชื่อมทั้งหมด หากพบข้อบกพร่องเกินมาตรฐาน ต้องมีการทดสอบเสริมถึง 100%

✅ หมายเหตุพิเศษ: สำหรับเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐานมากกว่าหรือเท่ากับ 540MPa, Cr-เหล็ก Mo, สแตนเลส และภาชนะที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนจากความเค้น พื้นผิวการเชื่อมจะต้องไม่มีการตัดราคา

ที่สาม ผ่านการทดสอบแรงดัน – ยืนยันความแข็งแกร่งโดยรวม
การทดสอบแรงดันเป็นขั้นตอนการตรวจสอบที่สำคัญที่สุดหลังการซ่อมแซม ซึ่งใช้เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงโดยรวมและประสิทธิภาพการปิดผนึกของคอนเทนเนอร์

1. สถานการณ์ที่ต้องมีการทดสอบแรงดันซ้ำ:

ความลึกของการซ่อมแซมเกินความหนาของผนังครึ่งหนึ่ง
การเปลี่ยนส่วนประกอบแบริ่งแรงดันหลัก- (เช่น ส่วนกระบอกสูบ หัว)
การซ่อมแซมหลายครั้งหรือส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความแข็งแรงของโครงสร้างเดิม

2. ประเภทการทดสอบ:

แนะนำให้ใช้การทดสอบไฮดรอลิก (เช่น การทดสอบไฮโดรสแตติก) เนื่องจากมีความปลอดภัยสูง หากไม่สามารถเติมของเหลวได้ ให้ใช้การทดสอบด้วยลม แต่ต้องแน่ใจว่ารอยเชื่อมคลาส A และ B ผ่านการตรวจสอบ UT หรือ RT 100%

3. เกณฑ์การยอมรับ:

ไม่มีการรั่วไหล
ไม่มีการเสียรูปที่มองเห็นได้
ไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติ
แรงดันคงที่ระหว่างการกดค้างไว้

IV. อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยและการตรวจสอบสภาพภายนอกเสร็จสมบูรณ์ ก่อนนำภาชนะที่ซ่อมแซมไปใช้จริง ต้องยืนยันว่าระบบเสริมต่อไปนี้อยู่ในสภาพปกติ:

1. อุปกรณ์เสริมด้านความปลอดภัยได้รับการตรวจสอบแล้ว:

วาล์วนิรภัยอยู่ภายในระยะเวลาการสอบเทียบที่ถูกต้อง และเปิดและปิดอย่างละเอียดอ่อน
เกจวัดแรงดันตรงตามช่วงและความแม่นยำที่ต้องการ และการอ่านค่าจะสอดคล้องกันภายในระบบเดียวกัน
เกจวัดระดับมองเห็นได้ชัดเจนและมีเครื่องหมายขีดจำกัดสูงและต่ำ

2. โครงสร้างภายนอกไม่บุบสลาย:

แนวรับมีความมั่นคงและรากฐานยังไม่มั่นคง
ชั้นฉนวนและป้องกันการกัดกร่อน-ได้รับการฟื้นฟูให้มีความสมบูรณ์ครบถ้วน
ท่อที่เชื่อมต่อจะปราศจากความเครียดหรือการสั่นสะเทือนเพิ่มเติม

3. การทดสอบความแน่นหนา (หากจำเป็น):

สำหรับภาชนะบรรจุที่บรรจุสารไวไฟ ระเบิดได้ หรือเป็นพิษ จำเป็นต้องมีการทดสอบการกันลม
การใช้น้ำสบู่หรือน้ำยาตรวจจับรอยรั่วอื่นๆ ไม่ควรเกิดฟองอากาศ

V. การทดสอบสมรรถนะและความแข็งของวัสดุ (ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ) สำหรับคอนเทนเนอร์ที่ทำงานภายใต้อุณหภูมิสูง ความดันสูง หรือเงื่อนไขการบริการพิเศษ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบสภาพของวัสดุเพิ่มเติม:

1. การตรวจสอบวัสดุ: ยืนยันผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมว่าวัสดุในพื้นที่ซ่อมแซมไม่สับสน

2. การทดสอบความแข็ง: ตรวจสอบว่าความแข็งของรอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบ-ความร้อนเกินมาตรฐานหรือไม่ เพื่อป้องกันการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน-

3. การตรวจสอบทางโลหะวิทยา: ประเมินว่าโครงสร้างจุลภาคเสื่อมสภาพเนื่องจากวงจรความร้อนในการเชื่อมหรือไม่ (เช่น การแข็งตัวของเกรน การตกตะกอน ฯลฯ)

วี. บันทึกการซ่อมแซมที่สมบูรณ์และตรวจสอบย้อนกลับได้ กระบวนการซ่อมแซมทั้งหมดจะต้องจัดทำเป็นเอกสารในไฟล์ทางเทคนิคที่สมบูรณ์ ซึ่งรวมถึง:

คำอธิบายข้อบกพร่องและบันทึกการกำจัด
พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมและคุณสมบัติของช่างเชื่อม
รายงานการทดสอบแบบไม่ทำลาย- (MT, PT, UT, RT);
บันทึกการรักษาความร้อน (ถ้ามี)
ข้อมูลการทดสอบแรงดัน
เอกสารลงนามการยอมรับขั้นสุดท้าย